碳纖維制品成型工藝有很多，威盛新材之前都有介紹，比如模壓成型、纏繞成型等，都是非常常見的碳纖維制品生產(chǎn)工藝，那熱壓罐成型工藝也是很常見的一種生產(chǎn)加工工藝，對于熱壓罐成型的內(nèi)容上面，本文來給大家說說這里面需要注意的地方。以及熱壓罐成型制作的流程都是什么樣。
（碳纖維罐）
熱壓罐成型工藝流程：
熱壓罐成型也是需要模具，先是根據(jù)產(chǎn)品尺寸進行模具的制作，然后在模具內(nèi)進行預浸料的鋪疊裝填，鋪層裝填完成后的模具，通過真空袋進行封閉，四周密封完成，不漏氣，然后送入到熱壓罐中，在熱壓罐里面先是把高壓氣體通過空氣泵注入到熱壓罐里面，然后把真空袋里面的氣體排出，形成一定的壓力，對預浸料進行施壓，讓受到壓力的預浸料能夠傳遞到模具，使得整個產(chǎn)品定型。
再通過加熱的氣體在經(jīng)過真空袋后給預浸料加熱，因為整個的溫度高，所以熱量會經(jīng)過真空袋以及模具下表面?zhèn)鬏數(shù)筋A浸料上面，隨著溫度的上升，預浸料里面的樹脂熔融，再固化，就在熱壓罐里面形成完整的碳纖維制品。這就是完整的碳纖維制品熱壓罐成型的整個流程。
熱壓罐成型工藝注意點：
熱壓罐成型工藝首先要注意的就是模具尺寸，一定要考慮到熱壓罐壓力和溫度下的模具是否會形成尺寸誤差，在模具設計的時候，要結(jié)合模具的材質(zhì)進行相對應的產(chǎn)品生產(chǎn)。那要弄清楚什么原因會導致模具變形，尺寸發(fā)生變化，一方面就是由于真空袋內(nèi)部抽氣體的時候，導致模具受壓彈性變形，由于壓力導致，另外一方面的話就是模具在熱壓罐里面受熱后的熱脹冷縮導致模具形變，這兩種就會造成模具尺寸出現(xiàn)偏差，那生產(chǎn)出來的碳纖維制品尺寸也就會有誤差。
所以在模具制作的時候，要對于模具的整個的剛度要有認知，知道受到什么樣的壓力下，模具是否邊線，再就是模具的內(nèi)部型面要注意，不能因為熱脹冷縮出現(xiàn)尺寸很大的變化。那模具制作的時候就需要對于模具有預判，這就需要經(jīng)驗，老牌生產(chǎn)廠家都會明白，威盛新材就是這樣的老牌碳纖維制品生產(chǎn)廠家，有需要的話，完全可以找威盛新材。
另外就是熱壓罐里面的壓力和溫度的控制，這對于碳纖維預浸料成型固化的時候有很大的關系。包括碳纖維制品內(nèi)部的固化成型程度有影響，后期是否有分層的情況，那這也是熱壓罐成型工藝的注意點。
熱壓罐成型工藝優(yōu)缺點：
熱壓罐成型技術看上去不是很難，那它的優(yōu)缺點其實很明顯，熱壓罐成型技術的優(yōu)點表現(xiàn)在：成型工藝穩(wěn)定，生產(chǎn)的碳纖維制品性能高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
缺點也有，缺點就是該工藝的制作成本高、耗能更高、設備投資大，這也導致不是所有的碳纖維制品廠家都有該工藝的重要原因。
這些就是有關于碳纖維制品熱壓罐成型工藝的解讀，無錫威盛新材是一家專業(yè)從事碳纖維制品生產(chǎn)加工的廠家，在熱壓罐成型技術這里不斷的完善，使得熱壓罐成型技術有了非常好的提升。從設備參數(shù)到生產(chǎn)工藝，再到模具的制作都有完善的知識參數(shù)，生產(chǎn)的碳纖維制品的性能更穩(wěn)定，有需要的話歡迎前來咨詢。推薦閱讀：碳纖維管質(zhì)量判斷標準
