箱體屬于碳纖維產(chǎn)品中比較常見的一種產(chǎn)品，那碳纖維箱體的生產(chǎn)加工的成型工藝，有熱壓罐成型，這種成型碳纖維箱體整個的性能非常高，產(chǎn)品精度也更加的好，熱壓罐成型在威盛新材這里被使用的比較多，很多產(chǎn)品都是采用的熱壓罐成型，那在本文就重點來給大家說有關(guān)于熱壓罐成型的整個生產(chǎn)制造流程。
1.預(yù)浸料鋪疊
首先是進(jìn)行預(yù)浸料的鋪疊，在碳纖維預(yù)浸料鋪疊之前，是先根據(jù)碳纖維制品的尺寸進(jìn)行碳纖維預(yù)浸料的裁剪，然后根據(jù)碳纖維制品的厚度進(jìn)行預(yù)浸料的計算需要多少層，再進(jìn)行相對應(yīng)的鋪層設(shè)計，那在鋪層的時候，要考慮到整個的鋪疊的可能性，然后根據(jù)陰陽模進(jìn)行鋪疊設(shè)計，在鋪疊的時候可以先根據(jù)模具進(jìn)行相對應(yīng)的加熱，并且在模具內(nèi)，涂抹上脫模劑，這樣能夠更好的保證碳纖維制品的在成型以后脫模效果更好，更好的保證碳纖維箱體的完整性，在預(yù)浸料鋪疊以后，可以進(jìn)行預(yù)浸料邊緣的裁剪，這樣更好的進(jìn)行合模，成型后的碳纖維箱體也不好有多余的邊角。
那在碳纖維預(yù)浸料鋪疊中，需要做好壓實的處理，壓實做的好不好，就關(guān)系到碳纖維箱體成型后的效果，所以這個時候就需要進(jìn)行預(yù)壓實的處理，你比如，再進(jìn)行兩層3K預(yù)浸料后就要進(jìn)行三層單向預(yù)浸料的鋪層，那這個時候就要去除內(nèi)部的空氣，這樣能夠更好的確保鋪層的標(biāo)準(zhǔn)更符合要求。所以預(yù)壓實環(huán)節(jié)便是要在鋪層操作中除去揮發(fā)分、預(yù)浸料鋪層層摻雜氣體的同時密實鋪層，其目的也是提升構(gòu)件規(guī)格精密度。隨后在室溫或加熱狀況下對鋪層開展抽真空，時長5-15分鐘。如果是厚制件制品，通常每鋪疊3層就需要開展一次預(yù)壓實，這一步驟對成型質(zhì)量有著非常重要的影響。
2.熱壓罐固化
碳纖維箱體鋪層完成后，就要進(jìn)行模具的拼裝，拼裝完成后，用真空包裝袋進(jìn)行封裝，然后還需要進(jìn)行一次壓實的處理，盡可能壓出來氣體，使預(yù)浸料歷經(jīng)樹脂流動、樹脂固化、纖維密實等過程后，最后完成固化。
將真空包裝袋封裝好的模具及構(gòu)件連接真空泵(緩沖器)，推送至熱壓罐內(nèi)，并遵循材料加工工藝特點構(gòu)件樣式規(guī)格、機器設(shè)備狀況制定熱壓罐工作的加工工藝參數(shù)。在固化流程中， 罐體內(nèi)需運用惰性氣體防護(hù)，避免制品在固化流程中逸出的可燃性揮發(fā)物造成燃燒或爆炸。在熱壓罐慢慢充壓后，真空袋有可能會發(fā)生漏氣狀況，碰到這種情況，應(yīng)依據(jù)具體情況分辨解決。如果是輕微漏氣，則容許再次固化，并運用通空氣對策減緩真空袋破裂，比較嚴(yán)重時要停機修補。
3.脫模
在熱壓罐固化流程完成后，要等罐內(nèi)溫度和壓力慢慢降至安全系數(shù)以內(nèi)再執(zhí)行停機，開啟罐門取下模具及預(yù)制構(gòu)件。當(dāng)模具溫度降至50℃以內(nèi)再將預(yù)制構(gòu)件從模具上取下，假如溫度過高就開展脫模，非常容易造成制品變形或樹脂裂開。
這樣就完成了碳纖維箱體熱壓罐成型的整個工藝的流程，那對于碳纖維箱體的生產(chǎn)加工中，因為箱體的成型需要是一個整體的成型，所以要尋找到有生產(chǎn)經(jīng)驗的廠家，生產(chǎn)過很多的碳纖維箱體，那有需要的話，歡迎大家前來咨詢我們的客服。我們是一家專業(yè)從事碳纖維制品的廠家，有著在碳纖維領(lǐng)域長達(dá)十年的豐富經(jīng)驗，從事碳纖維制品的生產(chǎn)和加工，成型設(shè)備齊全、加工機器也完善，能夠完成多種型號的碳纖維產(chǎn)品的生產(chǎn)，按圖紙定制生產(chǎn)。推薦閱讀：碳纖維機械臂的應(yīng)用優(yōu)勢
